Essence of Craft — это путешествие в мир создания La Marzocco, визуальное и повествовательное исследование мастерства наших эспрессо-машин, точности и человеческого присутствия на каждом шагу.

Сбалансированный дизайн, вторая глава серии, исследует точность, механическую гармонию и человеческую калибровку, стоящую за совершенством. Тонкое напряжение между инженерией и искусством.

Баланс в La Marzocco — это не просто техническая категория, это видимая человеческая точность. Каждая калиброванная деталь, от соосности жерновов до сборки рамы, отражает стремление к идеальной гармонии между дизайном, механикой и тактильными ощущениями.

Контроль качества в La Marzocco

Быстрый рост производства La Marzocco в последние годы потребовал повышенного внимания к материалам, процедурам и обучению для поддержания высоких стандартов качества. Контроль качества стал ещё более критичным с внедрением сложных проектов, требующих структурированных процессов, передовых навыков и сильной организации.

Сегодня отдел контроля качества насчитывает 16 специалистов, сосредоточенных на качестве продукции, и 2 специалистов по качеству систем. Команда тесно сотрудничает с другими подразделениями компании.

В операционном плане было создано специализированное метрологическое помещение для проведения высокоточных инспекций. Эта среда с контролируемой температурой позволяет выполнять точные измерения как механических, так и эстетических компонентов. Оснащенные станции используют специальные поверхности для проведения измерений, проверки размеров, а также оценки плоскостности, ортогональности и концентричности. Эти процессы гарантируют, что детали, произведённые поставщиками, соответствуют допускам, указанным в технических чертежах.

Ключевые инструменты контроля качества включают оптическую измерительную машину и координатно-измерительную машину, которые используют щупы и камеры. Эти приборы позволяют проводить автоматизированные измерения с высокой точностью.

Инвестиции в передовые приборы потребовали расширения команды и повышения её квалификации. Несколько сотрудников теперь сертифицированы для проведения неразрушающего контроля, включая капиллярный контроль и визуальный осмотр, что позволяет проверять целостность и качество материалов без повреждений. В результате многие проверки, ранее выполнявшиеся внешними лабораториями, теперь проводятся внутри компании.

Сегодня контроль качества осуществляется в трёх основных направлениях: Качество систем, Качество поставщиков и Внутреннее качество.

Качество систем

Фокусируется на обеспечении поддержания компанией необходимых сертификатов и стимулировании постоянного улучшения через регулярные внутренние и внешние аудиты. Это направление создаёт основу для единых стандартов качества во всей организации.

Качество поставщиков

Контролирует все входящие компоненты и отслеживает эффективность поставщиков, признавая, что качество начинается ещё до начала производства.

Внутреннее качество

Управляет производственным цехом: проверяет входящие детали, выявляет дефекты в процессе сборки и проводит финальные тесты готовых машин и кофемолок перед отгрузкой.

Чтобы поддерживать низкий уровень дефектов при росте производства, тщательно управляется каждый аспект. Входящие материалы обрабатываются, чтобы предотвратить задержки производства из-за несоответствующих деталей. После улучшения качества компонентов команда начала работать напрямую с поставщиками, интегрируя требования La Marzocco к качеству в их производственные процессы. Эти требования документируются и передаются поставщикам, которые внедряют процедуры и меры контроля для обеспечения соответствия поставок.

Несмотря на гарантии поставщиков, La Marzocco продолжает проверять входящие компоненты, критически важные для производительности продукции. Например, в прошлом году было проверено 285 000 деталей, что составляет 15% от полученных партий.

Даже со всеми этими мерами предосторожности иногда могут возникать проблемы. Команда качества на производственном цехе работает вместе со сборочными бригадами, чтобы выявлять и решать проблемы в реальном времени. Их внимание к анализу корневых причин гарантирует, что основные проблемы устраняются, а их повторение на сборочной линии предотвращается. Каждая эспрессо-машина и кофемолка тестируется перед упаковкой, но La Marzocco идёт дальше с выборочным стендовым тестированием: уже упакованные и готовые к отправке устройства проходят повторный цикл тестов. А когда продукция достигает филиалов La Marzocco в Австралии, США и Новой Зеландии, проводится ещё одна проверка, чтобы убедиться, что ничего не было повреждено во время долгого пути.

Это внимание к деталям — от сырых компонентов до машин в эксплуатации — демонстрирует приверженность качеству, основанному на измеримых данных. Подключение и сбор данных становятся всё более важными. Отдел качества устанавливает ключевые показатели эффективности (KPI) — конкретные, отслеживаемые метрики для оценки эффективности процессов и прогресса в достижении целей компании.

В конечном счёте, все эти усилия служат одной цели: гарантировать, что каждый любитель кофе, где бы он ни находился, может наслаждаться отличным эспрессо из надёжной машины, чашка за чашкой.